     |
 |
Новости 20 августа 2019 года «АДЛ» изготовила новый воздушный клапан серии «Гранрег». Предприятие «АДЛ» расширило ассортимент воздушных клапанов, запустив в производство клапаны для сброса воздуха и устранения вакуума под торговой маркой «Гранрег» серии КАТ70. Новые изделия будут применяться на магистральных и распределительных водопроводных сетях для удаления либо впуска воздуха в трубопровод в целях предотвращения возникновения воздушных пробок и условий для «кавитации». Клапаны «Гранрег» серии КАТ70 выпускаются в диапазоне диаметров от DN 50 до 300 мм, на условное давление 16 бар, при температуре среды от 0 до 65oС. Корпус клапанов «АДЛ» производит из высокопрочного чугуна, устойчивого к большим механическим и гидравлическим нагрузкам. Внутренние элементы выполнены из нержавеющей стали. Внутреннее и внешнее покрытие корпусов клапанов предохраняет от возникновения коррозии, образования сколов и царапин. Подробнее о новом оборудовании вы можете узнать в каталоге «Регулирующая арматура» на официальном сайте компании. Напомним, что любое оборудование производства ООО «Торговый Дом АДЛ» проходит 100% контроль качества согласно действующей нормативно-технической документации. Справка: «АДЛ» занимает лидирующее положение в области разработки, производства и поставок инженерного оборудования для секторов ЖКХ и строительства, а также технологических процессов различных отраслей промышленности. Наличие проектного и конструкторского подразделений. Это индивидуальные инженерные разработки и уникальные решения для конкретного проекта. Все операции выполняются на современных станках с ЧПУ, контроль качества произведенного оборудования обеспечивается специально разработанными тест-машинами. Отлаженное производство позволяет снижать себестоимость оборудования, а нашим партнерам и заказчикам получать привлекательную цену и качественную продукцию с минимальными сроками поставки. По материалам ООО «Торговый Дом АДЛ» 9 августа 2019 года Делегация «Волжского трубного завода» побывала на площадках ПО «Старт». Специалисты предприятия по выпуску трубной продукции АО «Волжский трубный завод» посетили производственное объединение «Старт». Гости ознакомились с системами учета, хранения и выдачи инструмента при помощи презентации, которую провели сотрудники ПО «Старт», участвовавшие в их создании. Сотрудники объединения подробно рассказали о принципах функционирования инструментального шкафа и преимуществах его использования и работе системы в производственных цехах. Напомним, «ВТЗ» производит бесшовные трубы для нефтегазовой, нефтехимической, машиностроительной и других отраслей, а также электросварные спиральношовные и прямошовные трубы большого диаметра для строительства магистральных газопроводов и нефтепроводов. Справка: Федеральное государственное унитарное предприятие федеральный научно-производственный центр «Производственное объединение «Старт» имени М.В. Проценко» (ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт» им. M.B. Проценко») − входит в состав Госкорпорации «Росатом» и является одним из крупнейших предприятий Пензенской области. Решение о строительстве завода было принято в 1954 году, а в июне 1958 года уже была выпущена первая продукция. В 1960 году на заводе завершено создание радиотехнического производства, в 1962 году на заводе организовано производство технических средств охраны, с 1963 года на предприятии действует производство ЯБП, а с начала 70-х годов ? производство микроэлектроники. В настоящее время ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт» имени М.В. Проценко» является крупным современным предприятием, обладающим уникальными технологическими возможностями, разрабатывает и выпускает конкурентоспособную наукоемкую высокотехнологичную продукцию, используемую в сфере обеспечения национальной безопасности страны и в народном хозяйстве. По материалам ПО «Старт» 8 августа 2019 года Продукция «Арматурного Завода» будет представлена на «Нефть, газ. Нефтехимия-2019». Российский производитель трубопроводной арматуры ООО «Арматурный Завод» примет участие в выставке «Нефть, газ. Нефтехимия-2019». Мероприятие традиционно состоится в рамках Татарстанского нефтегазохимического форума в г. Казани с 2 по 4 сентября. Ранее завод разработал регулирующие клапаны с типоразмерами DN 25-400, PN 16-160 и запустил их в серийное производство. У предприятия стопроцентный входной контроль основных и вспомогательных материалов и комплектующих изделий, а также стопроцентный контроль готовой продукции. «Арматурный Завод» также полностью освоил процесс производства предохранительных клапанов пилотного типа на чистую среда газа. По словам генерального директора, предприятие верно идёт и в сторону освоения импортных сталей, титановых сплавов и больших давлений в изготовлении задвижек. Справка: ООО «Арматурный Завод» − молодое, активно развивающееся предприятие, основанное в 2010 году. Завод специализируется на производстве и поставке трубопроводной арматуры как общепромышленного, так и специального назначения. Выпуск продукции осуществляется по полному производственному циклу: от проектирования до сборки и испытания готовых изделий. Собственное литейное производство обеспечивает механосборочные цеха литыми корпусными деталями в соответствии с действующими стандартами (ГОСТ 977, ГОСТ 21357), а также руководствуясь требованиями ротребителей. Выплавляемые марки стали 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Возможно изготовление отливок из жаропрочных, низколигированных молебденосодержащих марок сталей. По материалам ООО «Арматурный завод» 7 августа 2019 года «ОМК» и «СИБУР» развивают сотрудничество в области создания инновационной трубопроводной арматуры. Программа технологического взаимодействия, включающая в себя разработку и выпуск инновационной трубопроводной арматуры и другого оборудования, была подписана между «Объединенной металлургической компании» и ПАО «СИБУР Холдинг». Новый проект представляет собой формирование сотрудничества в области производства трубной продукции, нанесение на нее полимерных покрытий, выпуска соединительных деталей трубопроводов, создания стандартной и специальной трубопроводной арматуры, а также блочно-модульного оборудования. Кроме того, компании планируют расширить взаимодействия по вопросам поставок в адрес «НИПИГАЗа», центра по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством, входящего в «СИБУР». Руководитель коммерческого департамента, член правления «ОМК» Эдуард Степанцов и член правления, управляющий директор ООО «СИБУР» Павел Ляхович подписали соответствующее соглашение во время деловой поездки на «Уральский завод специального арматуростроения» (ООО «УЗСА», совместное предприятие ОМК и компании «Газпром», г. Челябинск). «Компания «СИБУР» реализует ряд масштабных проектов в нефтегазохимической отрасли, является для «ОМК» одним из давних стратегических партнеров. Развитие сотрудничества в области инноваций позволит «ОМК» эффективно использовать синергию наших производств, большой опыт в комплексных поставках и инжиниринговых решениях и предложить наиболее актуальную и качественную продукцию как для интегрированной компании, так и для отечественной химической и энергетических отраслей в целом», ? прокомментировал данное событие Эдуард Степанцов. Реализацию соглашения планируется начать уже в этом 2019 году. «УЗСА» намерен начать разработку и выпуск шаровых кранов для особых условий эксплуатации в 2020 году.Справка: «Объединенная металлургическая компания» (АО «ОМК»)– один из крупнейших российских производителей металлопродукции для ведущих энергетических, транспортных и промышленных компаний. «ОМК» выпускает трубы различного назначения, железнодорожные колеса, листовой прокат, соединительные детали трубопроводов, трубопроводную арматуру, рессоры. В составе «ОМК» – пять крупных предприятий металлургической отрасли: Выксунский металлургический завод (Нижегородская область), Альметьевский трубный завод (Республика Татарстан), завод «Трубодеталь» (Челябинская область), Благовещенский арматурный завод (Республика Башкортостан), Чусовской металлургический завод (Пермский край). «СИБУР» является крупнейшей в России интегрированной газоперерабатывающей и нефтехимической компанией. Компания строит сильный, конкурентоспособный на мировом рынке и устойчивый бизнес с уникальными преимуществами и возможностями для обеспечения прибыльного роста. Специалисты предоставляют экологически эффективное решение по переработке продуктов добычи нефти и газа в топливно-сырьевые продукты и синтетические материалы с высокой добавленной стоимостью, предлагая актуальные технологические решения и улучшая качество жизни людей. По материалам АО «ОМК» 27 июня 2019 года
«Завод Водоприбор» принял участие в III Всероссийском водном конгрессе, который прошел с 24 по 25 июня в Москве на площадке Центра международной торговли.
Руководство предприятия провело ряд деловых встреч с представителями российских водоканалов, министерств, а также с руководителями отраслевых ассоциаций и объединений.
На площадке мероприятия ежегодно обсуждаются задачи и проблемы водохозяйственного комплекса и формируются пути их решения.
Всероссийский водный конгресс направлен на повышение эффективности реализации всех федеральных проектов по водным ресурсам. Структура выставочной экспозиции мероприятия состояла из тематических зон «Реабилитация водных объектов», «Оздоровление Волги», «Сохранение озера «Байкал» и «Чистая вода».
Одним из ключевых направлений в рамках национального проекта «Экология» по водным ресурсам стало «Внедрение наилучших доступных технологий». Кроме того, в федеральном проекте «Внутренние водные ресурсы» были рассмотрены актуальные вопросы и план модернизации и расширения магистральной инфраструктуры на период 2024 года.
Справка: «Завод Водоприбор» – современное московское предприятие, специализирующееся на производстве комплексных систем учета воды, тепла и запорной арматуры европейского качества, внедрении инновационных продуктов, в том числе, автоматизированных систем комплексного учёта энергоресурсов (АСКУЭ). Руководство завода комбинирует 120-летние традиции производства, передовые технологии и эффективные подходы к управлению бизнесом. Сочетание этих компонентов в совокупности с генерацией оригинальных конструкторских идей обеспечивает конкурентоспособность предприятия в современных рыночных условиях.
На протяжении многих лет компания поддерживает стабильные партнерские отношения с крупнейшими предприятиями жилищно-коммунального хозяйства России: МГУП «Мосводоканал», ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга», ГП «Калугаоблводоканал» и других городов.
По материалам Завод «Водприбор» 24 июня 2019 года
«АУМА» поставила электроприводы для очистных сооружений г. Улан-Удэ
АУМА поставила электроприводы для очистных сооружений г. Улан-Удэ
Компания «АУМА» отгрузила общепромышленные электроприводы в рамках реконструкции правобережных очистных сооружений канализации города Улан-Удэ.
Данный проект реализуется в рамках федеральной целевой программы «Охрана озера Байкал».
Электроприводы будут использоваться в первом этапе реконструкции первого и второго пусковых комплексов, где запланирована механическая и биологическая очистка сточной воды.
«Электроприводы АУМА широко применяются на различных установках очистных станций – в блоках механической и биологической очистки, блоках воздуходувных станций, первичных и вторичных отстойниках, аэротенках, блоках УФ обеззараживания сточных вод, обработки и обезвоживания осадка. Оборудование АУМА успешно эксплуатируется на очистных сооружениях Северо-Западного, Центрального, Сибирского, Уральского, Южного и Дальневосточного регионов, также в странах СНГ», ? прокомментировал С.В. Сергеев, руководитель отдела продаж ООО «ПРИВОДЫ АУМА».
Справка: ООО «ПРИВОДЫ АУМА» - официальный представитель AUMA Riester GmbH & Co.KG (Германия), мирового лидера в разработке и производстве электроприводов для автоматизации запорной и запорно-регулирующей арматуры.
С 2001 г. ООО «ПРИВОДЫ АУМА» поставляет на рынок России, стран СНГ весь ассортимент электроприводов и редукторов «АУМА», а также обеспечивает гарантийное и послегарантийное обслуживание всего оборудования «АУМА» на территории своей ответственности.
Производственная площадка, обеспечивающая сборку электроприводов в общепромышленном и взрывозащищенном исполнениях по Российским техническим условиям, располагается в г. Химки Московской области. Компания также оказывает техническую и консультационную поддержку предприятий, эксплуатирующих оборудование «АУМА».
По материалам ООО «Приводы AUMA» 19 июня 2019 года ПГ «КОНАР» получила сертификат соответствия СМК требованиям ISO 9001-2015 На пяти производственных площадках ПГ «Конар» успешно прошёл аудит TUV SUD на соответствие системы менеджмента качества требованиям ISO 9001-2015.
Напомним, TUV SUD – это признанная во всём мире экспертная организация со 150-летней историей, лидер в своей области. Сертификат TUV SUD подтверждает, что деятельность проверяемой компании соответствует международным стандартам.
Аудит проводился, как совместная сертификация АО «КОНАР», ООО «Корнет», ООО «СПК-Чимолаи», ООО «КОНАР-Орион» с изменением области действия и АО «Челябинскавторемонт», как нового участника.
Особо тщательной проверке подвергся «Конар-Орион» в связи с произошедшими за последний год переменами в структуре предприятия. Аудит был пройден без единого замечания, благодаря проведённой подготовке.
«Заказчику сегодня нужно удостовериться не только в качестве продукции, но и в том, что все процессы по производству этой продукции соответствуют требованиям. Полученный нами сертификат является таким подтверждением. Любой промышленной компании, не обладающей документом ISO 9001, практически невозможно работать на рынке, а требования к организациям с каждым годом повышаются. Поэтому и система качества «КОНАР» постоянно совершенствуется», ? рассказал начальник отдела стандартизации, сертификации и аудита Надежда Клепинина.
В итоге промышленной группе «КОНАР» был выдан общий сертификат на английском и русском языках, а также документы отдельно на каждое заявленное предприятие.
Справка:
АО «КОНАР» – флагманское предприятие Промышленной группы «КОНАР», российской группы производственных предприятий. Основное направление деятельности – нефтегазовое машиностроение. Производимое оборудование применяется для транспортировки нефти, сжижения природного газа, нефтедобычи, нефтепереработки, судостроения и других направлений. На предприятиях Промышленной группы «КОНАР» производится продукция в рамках программы импортозамещения для исключения зависимости системообразующих отраслей промышленности РФ от иностранных поставщиков.
По материалам ПГ «КОНАР» 14 июня 2019 года ЗАО «Редукционные охладительные установки» совместно с другими предприятиями включается в реализацию национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Проект реализуется в Алтайском крае с начала 2019 года, а его целью является распространение знаний и стимулирование интереса со стороны предприятий в области повышения производительности труда. Участники смогут получить льготное финансирование из Фонда развития промышленности в размере от 50 до 300 млн рублей на пять лет под 1%. Воспользоваться преференциями смогут средние и крупные предприятия базовых несырьевых отраслей экономики с выручкой свыше 400 млн рублей с долей иностранного участия в уставном капитале не более 25%. Адресная поддержка предприятий, отвечающих этим критериям, позволит повысить производительность труда до 30% к 2024 году на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не менее 5% в год, при этом, не сокращая трудовые ресурсы. На сегодняшний день подано 28 заявок, а с начала июня текущего года в программу поэтапно вошли ещё четыре организации – ЗАО «Редукционные охладительные установки» (трубы и трубопроводная арматура), ООО «Зиас Машинери» (обработка листового металла), ООО «Ренессанс Косметик» (производство бытовой химии и косметики), ООО «Железобетонные изделия Сибири» (плиты, колонны, блоки, лестницы). С 17 июня на этих предприятиях начнется полноценная работа по устранению потерь и оптимизации процессов на выбранном пилотном участке в соответствии с концепцией бережливого производства. Работа экспертов для предприятий ведется на безвозмездной основе. Принять участие в национальном проекте могут компании с объемом годовой выручки от 400 миллионов рублей, относящиеся к базовым несырьевым отраслям экономики (обрабатывающее производство; строительство; транспортировка и хранение; сельское, лесное хозяйство, охота, рыболовство и рыбоводство). Главный целевой показатель нацпроекта - ежегодный рост производительности труда на средних и крупных предприятиях несырьевого сектора экономики. Его планируется довести c 1,4% в 2018 году до 5% в 2024 году. Справка: ЗАО «Редукционно-охладительные установки» (ЗАО «РОУ») – современное, высокотехнологичное, динамичное российское предприятие. "РОУ"- один из лидеров на рынке в России по производству энергетической арматуры и паропреобразовательных установок и элементов трубопровода, предназначенных для установки в системах тепловых и атомных электростанций (4-й класс безопасности), предприятиях химического и нефте-химического сектора, на трубопроводах транспортирующих пар и воду с рабочим давлением до 40 МПа и температуру до 560 градусов по Цельсию, с условными проходами от 6 до 1400 мм. Продукция ЗАО «РОУ» широко известна как в России, так и за ее пределами. Большая номенклатура выпускаемых изделий, мощный производственный и технологический потенциал, а также индивидуальный подход к каждому клиенту позволяет удовлетворить любых, даже самых требовательных заказчиков. «Редукционно-охладительные установки» занимаются разработкой и производством запорной арматуры, кондесатооотводчиков, дроссельно-регулирующей арматуры, элементов трубопроводов, редукционно-охладительных установок, электроприводов для арматуры ТЭС и многого другого. По материалам ЗАО «РОУ» 13 июня 2019 года 10 июня 2019 года 7 июня 2019 года На стенде «АДЛ» была представлена продукция КИПиА, электрооборудование и трубопроводная, футерованная и пластиковая арматура, применяемая при проведении модернизации и переоборудования горно-обогатительных комбинатов, а также при строительстве новых производств или расширения уже существующих мощностей. Основное внимание посетителей привлекли: • шиберные затворы Orbinox для перекрытия потока при транспортировке абразивной суспензии; Продукция АДЛ, представленная на выставке, уже более 20 лет успешно применяется при проведении модернизации и переоборудования горно-обогатительных комбинатов, а также при строительстве новых производств и расширении уже существующих мощностей. Справка: «АДЛ» занимает лидирующее положение в области разработки, производства и поставок инженерного оборудования для секторов ЖКХ и строительства, а также технологических процессов различных отраслей промышленности. Наличие проектного и конструкторского подразделений. Это индивидуальные инженерные разработки и уникальные решения для конкретного проекта. Все операции выполняются на современных станках с ЧПУ, контроль качества произведенного оборудования обеспечивается специально разработанными тест-машинами. Отлаженное производство позволяет снижать себестоимость оборудования, а нашим партнерам и заказчикам получать привлекательную цену и качественную продукцию с минимальными сроками поставки.
|
|
